锻造生产特点以及发展

2019-12-28 15:05:38 admin

       在现代技术水平条件下,几乎任何一种金属材料都可用锻造方法制成锻件或零件,只 是难易程度不同。今天,锻件精度愈来愈高,可以达到甚至超过机械加工的一般精度水平。 如各种冷温挤压标准件、精锻齿轮、精锻叶片、精锻轴类件等;锻件重量愈来愈大.随着大型水压机的出现,自由锻件的重量超过了一百吨,模锻件的外径也达到100厘米以上;锻件的复杂程度由于多分模面的出现也得到了明显地提高,带来福线的空心管件已经可在专用锻压设备上直接成形。

产品锻件

       一般地说,锻件复杂程度不如铸件,但是铸件的内部组织和机械性能却不能与锻件相 提并论。经过热处理的锻件,无论冲击韧性、相对收缩率、疲劳强度等机械性能均占压倒优势。一切重要零件选用锻造方法生产,其根本原因也就在于此。这种势态在可预见的未来.仍然会保持下去。特别是在剩下的二十世纪二十年当中,应当看到,一切工业部门都将 面临莽革新浪潮的冲击.届时得以保持下来的,将是采用最新技术的部门,而且会出现不同生产工艺的相互竞争。
 
        举例说,长期以来,各类曲轴张产为锻造业的垄断领域。但由于铸造技术的迅速发展, 至少今天在一些国家曲轴铸件取代了一部分曲轴锻件。生产上的这种取代现象,反映了人类社会的发展和科学技术的进步。在这个进程中,锻造业的作用和生命力丝毫没有因此而削弱,相反,而是朝着更高的水平发展。如上所述,齿轮、叶片、空心轴类件等不是也曾认为非机械加工不可,事实上今天锻造工艺代替机械加工已比比皆是。尽管机械加工的尺寸 精度和表面光洁度高,但随着少无切削锻造工艺的发展,锻件精度和光洁度也已逐步达到 了车床、铣床,甚至磨床加工的水平。冷镦、冷挤压、冷精压的锻件,可以不需机械加工直接装机使用,如销子、螺钉、螺帽标准件等。至于生产率和材料利用率,锻造工艺处于领先地位。三十年代出现的冷镦、冷挤工艺,使标准件和一些军工产品零件的材料利用率从一般锻件的40〜50提高到85以上;四十年代出现的楕锻轴类件技术,为各种轴类件少无切削生产打下了基础;五十年代发展起來的辊轧技术,极大地提高了轴承行业钢球、滚柱、轴承内外环的生产率和材料利用率,实现了专线机械化自动连续生产;六十年代各国更是大量地开展了精锻工艺的研究工作,确定了在锻压机上伞齿轮、圆柱齿轮及各类叶片精锻成形的可能性。为了实现形状复杂的,特薄的锻件精确成形,高速锤新设备首先在 西欧英美应运面生。我国从六十年代中期也开展了这方面的研制工作。

产品拼图

        毫无疑问,随着锻造技术的日益发展,将更加有力地证明,锻造方法在工业生产中的作用、对国民经济的影响是极其深远的锻造方法处于毛坯生产的现况不仅会沿到改变,并且要向生产广度开发新领域。
 
 

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