山西不锈钢锻造厂对锻件的冷却

2019-06-14 18:12:35 admin

       不锈钢锻件的冷却是指锻件从终锻温度至室温的冷却。冷却方式选择不当,可能由于应力过大产生裂纹、网状碳化物和白点而影响产品质量,甚至使锻件报废。

       不锈钢锻件常用的冷却方法有:喷雾冷却:利用风机的风把从水管流出的水雾化后吹到锻件上进行冷却。风冷:锻件用吹风冷却。空冷:锻件均匀地摆在地面上在静止的空气中冷却。注意不要放在潮湿的地上或金属板上,也不要放在有穿堂风的地方,以防止锻件局部冷却过快引起缺陷。堆冷:锻件堆在料筐里在空气中冷却。
 
       坑(箱)冷:锻件放在地坑里或铁箱中冷却。灰砂冷:锻件放在炉渣、灰或砂中冷却。用的灰及砂必须干燥。一般锻件入灰砂的温度不低于500℃,周围蓄灰砂厚度不少于80mm。炉冷:锻件放入炉温为500-700℃的加热炉中缓慢冷却,冷却速度可以按规定速度调节。锻件入炉温度一般不低于600-650℃,待锻件温度和炉温一致后,随炉冷却。炉内要避免冷空气进入。一般出炉温度不高于100-150℃。
控制冷却:终锻后控制锻件的冷却速度以达到一定目的。例如T12、GCr15、9CrSi等钢材锻件,终锻后用喷雾快速冷却到600-650℃,然后再放入坑中缓慢冷却,避免生成粗大网状碳化物,又防止产生裂纹。又如有的中碳结构钢锻件终锻后立即入淬火介质,实现锻热淬火。渗碳钢锻件终锻后用风冷(冷风或热风),在5min左右冷却到等温温度后入等温炉进行等温退火。终锻后的锻件冷却方法,一般说,尺寸较小的锻件表里温差较小,冷却速度可以快些,大锻件的冷却速度应该慢些。碳钢和低合金结构钢热传导性较好,表里温差较小,冷却速度可以快些,高合金结构钢的导热性能差,冷却速度要慢些。所以不同锻件的冷却规范应根据材料的化学成分和锻件的最大散热尺寸等因素选定。等温退火:白点敏感钢锭的冶炼、浇铸后的冷却工艺是否正确是保证质量的前提,而锻后的第一次冷却也是一个关键。通常认为就是在停锻后直接进行扩氢等温退火。
 

车轮锻件

 

       不锈钢锻件锻后冷却不当会产生一些缺陷:冷却裂纹:锻后冷却锻件内部会由于冷却速度过快而产生较大的热应力,也可能由于组织转变引起应力。如果这些应力超过锻件的强度极限,则使锻件产生光滑细长的冷却裂纹;网状碳化物:在锻造含碳量高的钢时,如果停锻温度高,冷却速度过慢,则会造成碳化物沿晶界呈网状析出。例如,轴承钢在870℃-770℃缓冷,则碳化物沿晶界析出,网状碳化物在热处理时易引起淬火裂纹另外,它还使零件的使用性能变坏。
 
       不锈钢锻件锻后热处理工艺不当会产生:硬度过高或硬度不够:由于锻后热处理不当而造成的锻件硬度不够的原因是:淬火温度太低;淬火加热时间太短;回火温度太高;多次加热引起锻件表面严重脱碳;钢的化学成分不合格等。由于锻后热处理工艺不当而造成的锻件硬度过高的原因是:火温冷却太快;正火或回火加热时间太短;钢的化学分不合格等;硬度不均:造成硬度不均的主要原因是热处理工艺不当,例如一次装炉虽过多或保温时间太短;或加热引起锻件局部脱碳等。
 

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