不锈钢管板的热处理工艺有哪些？
热处理不可强化的钢是指不能用热处理的方法改变组织结构进行强化的钢；热处理可强化的钢是指可以用热处理的方法改变组织结构进行强化的钢；调整热处理是指为改变沉淀硬化型不镑钢的马氏体转变点所进行的固溶处理。
一、热处理方法与选择
由热处理不可强化的不锈钢和耐热钢生产的、要求提高耐蚀性和塑性、消除冷作硬化的工件，应进行固溶处理。对于形状复杂不宜进行固溶处理的工件，可进行去应力退火。含钛或铌的不锈钢，为了获得稳定的耐蚀性，可进行稳定化退火。
由热处理可强化的不锈钢和耐热钢生产的、要求提高强度、硬度和耐蚀性的工件，应进行淬火加低温回火处理。要求较高的强度和弹性极限、而对耐蚀性要求不高的工件，应进行粹火加中温回火处理。要求得到良好的力学性能和一定的耐蚀性的工件，应进行粹火加高温回火处理。要求消除加工应力，降低硬度和提高塑性的工件，可进行退火处理。要求改善原始组织的工件，可进行正火加髙温回火的预备热处理。要求得到良好的力学性能和耐蚀性的沉淀硬化型不锈钢工件，可进行固溶加时效、固溶加冷处理或冷变形加时效等调整处理。
由热处理可强化的不锈钢和耐热钢构成的焊接组合件，根据工件图样的要求，可进行淬火加回火或去应力退火。由热处理不可强化的不锈钢和耐热钢构成的焊接组合件，要求改善焊缝区域组织和耐蚀性以及较充分地消除应力时，可进行固溶处理。对于形状复杂不宜进行固溶处理的焊接组合件，可采用去应力退火。由热处理可强化与不可强化的不锈钢和耐热钢构成的焊接组合件，当要求以耐蚀性为主时， 应进行固溶处理加低温回火；当要求以力学性能为主时，应进行洋火加低温或中温回火处理。对于形状复杂的焊接组合件，可进行去应力退火或髙温回火
二、设备
(1)加热设备 不锈钢和耐热钢工件可以用空气电阻炉、盐浴炉、可控气氛炉和真空炉等加热。对于具有成品尺寸的工件、薄壁工件和媒栓等，一般应在可控气氛炉、真空炉中加热，也可以用涂料保护在空气电阻炉中加热。
各类加热设备应具备自动调节、记录和超温报瞥的温度控制装置。加热炉的分加热炉有效加热区的测定方法、检验周期及检定设备的技术要求。
保护气氛加热炉中的保护气氛应能调节和控制。保护气不能直接冲击工件。
真空热处理炉的压升率，在真空度高于0.13Pa的状态下，应小于1.33Pa/h; 炉内真空度和气氛应能根据热处理工艺的要求进行调节。
(2)冷却设备 猝火槽的容积应保证在连续生产的条件下具有足够的冷却能力，并应备有槽盖。猝火槽应具有冷却循环系统以及搅拌装置，必要时应具备加热装置，但不推荐用压缩空气搅拌。
在淬火槽内应安装感温元件，其测温仪表的分辨力小于或等于5℃。淬火油槽的油温应保持在20 ~100℃。除非另有规定，淬火槽的水温应保持在10~40℃。
盐浴加热用粹火槽用水应定期更换。
（3）清洗设备 洗涤槽或洗涤机应能满足工件洗涤质量的要求。采用氯溶剂或对环境产生污染的其他化学溶剂洗涤时，洗涤槽或洗涤机应具备抽风和排污装置。
三、工艺材料
热处理保护涂料不应对工件产生不良影响，热处理后应很容易地淸除掉，并对环境不产生污染。
四、工艺过程
（1）清洗 工件及夹具在热处理前均应清除油污、残盐及油漆等外来物。在真空炉中首次使用的夹具，应预先在不低于工件所要求的真空度下进行除气净化处理。
（2）装炉 在热处理过程中容易产生变形的工件，应在专用夹具上进行加热。而且工件应置于有效加热区内。
（3）预热 对于形状复杂或截面有急剧变化以及有效厚度较大的工件，应进行预热。预热的方法有：一次预热为800℃； 二次预热为500〜650℃和850℃;计算机限速升温。
（4）加热 根据工件的材料以及对表面质量的要求，应正确选用加热设备、加热介质和加热方法。对有回槽和不通孔的工件、铸件和焊接件以及加工成形的不锈钢工件，一般不宜在盐浴中加热。工件加热应有足够的保温时间。可根据工件的有效厚度和条件厚度（实际厚度乘以工件形状系数）进行计算。
（5）冷却 马氏体不锈钢和耐热钢工件空冷时，应散放在干燥处。淬火冷至室温后方可进行清洗、冷处理或回火。工件粹火后应及时回火，时间间隔一般不宜超过4h;碳含量较低、形状简单的工件，不应超过16h。
由马氏体不锈钢和耐热钢组成的焊接组合件，焊接和其后的热处理之间的时间间隔不应超过4h。
（6）淸理 热处理后可根据工件要求和表面状况采用碱液、水溶性清洗剂、氯溶剂及喷砂、喷丸等方法进行淸理。不锈钢和耐热钢工件，尤其是焊接组合件，热处理后一般不宜采用酸洗的方法进行清理。
（7）校正 工件应采用静负荷进行校正，一般不宜局部敲击。马氏体不锈钢和耐热钢工件，校正后应在低于原回火温度的条件下进行去应力退火。形状复杂或尺寸要求严格的工件，在回火时应用定形夹具结合回火进行校正。奥氏体不锈钢工件，校正后在300℃以下进行去应力退火。
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