脱碳对不锈钢锻件性能的影响
2017-07-05 16:50:05
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脱碳对不锈钢锻件性能的影响：
一、不锈钢加热温度过高，保温时间过长时，能促使高温铁素体在表面过早的形成，使锻件表而的塑性大大降低，模锻时容易开裂。
二、奥氏体锰钢脱碳后，表层将得不到均匀的奥氏体组织。这不仅使冷变形时的强化达不到要求，而且影响耐磨性，还可能由于变形不均匀产生裂纹。
三、钢的表面脱碳以后，由于表层与心部的组织不同和线膨胀系数不同，因此淬火时所发生的不同组织转变及体积变化将引起很大的内应力，同时表层经脱碳后强度下降，其在淬火过程中有时使零件表面产生裂纹。
四、对于需要淬火的钢，脱碳使其表S的含碳量降低，淬火后不能发生马氏体转变，或转变不完全，结果得不到所要求的硬度。
五、轴承钢表面脱碳后会造成淬火软点，使用时易发生接触疲劳损坏，高速工具钢表而脱碳会使其硬性下降。
六、由于脱碳使不锈钢锻件的疲劳强度降低，导致零件在使用中过早地发生疲劳损坏。
七、零件上不加工的部分（黑皮部分）脱碳层全部保留在零件上，这将使性能下降。而零件的加工面脱碳层的深度如在机械加工余量范围内，可以在加工时切削掉；但如超过加工余量范围，脱碳层将部分保留下来使其性能下降。有时因为锻造工艺不当，脱碳层局部堆积，机械加工时将不能完全去掉而保留在零件上，引起性能不均，严重时造成零件报废。
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