不锈钢模锻件锻造缺陷与预防措施

2018-07-25 16:51:55 admin

       不锈钢模锻件在锻造过程中因操作、模具和设备等因素,所产生的缺陷是多种多样的,接下来我们就来了解一下常见缺陷产生原因与预防措施。

       1.凹坑:不锈钢锻件表面局部凹坑。
 
       产生原因:坯料氧化严重或粘上炉渣杂质,模膛中氧化皮未清除。
 
       预防措施:控制加热时间,清除坯料表面的严重氧化皮和杂物后再使用,终锻前将模膛氧化皮清除干净。
 
       2.厚度超差:锻不足,使不锈钢锻件在高度方向尺寸偏大。
 
       产生原因:坯料超重,加热温度偏低,锤击力不足制坯模膛设计欠佳飞边阻力过大。
 
       预防措施:不使坯料体积过大,提高终锻温度,控制锤击轻重和锤击次数,选择合适的飞边槽,降低飞边阻力及时修理磨损或变形的模膛。
 
       3.尺寸不足:不锈钢锻件尺寸小于负公差。
 
       产生原因:终锻温度过高或终锻模膛收缩率不足,终锻模膛变形切边凹模调整不当,锻件局部被切。
 
       预防措施:降低终锻温度,修正收缩量修理变形模膛合理调整切边凹模,消除锻件局部被切现象。
 

筒锻件

 

       4.局部未充满:不锈钢锻件的筋处、圆角半径处缺少金属,其尺寸不符图样要求或锻件轮廓不清晰。
 
       产生原因:坯料尺寸偏小,加热时间过长、火耗大,加热温度低,金属流动性差,设备吨位不足或锤击轻重掌握不当,飞边阻力小,终锻模膛磨损严重。
 
       预防措施:坯料应有足够的体积,制坯模膛断面及长度符合终锻要求,控制加热、减少氧化。规定始锻温度,合理设计选择锻件斜度和圆角半径,选择足够阻力的飞边槽,润滑均匀,清除模膛深处的氧化皮和多余润滑剂,及时修理变形磨损模膛。
 
       5.错差:不锈钢锻件沿分模线的上、下部分产生了错移。
 
       产生原因:设备导轨间隙过大,上、下模调整不当或模具检验角有误差,模膛中心与打击中心相对位置不当,导锁设计不佳或磨损。
 
       预防措施:调整导轨间隙,提高模具精度,保证检验角的正确性,尽量使终锻模膛中心与打击中心重合,设法平衡错移力,改进和修理导锁,保持正确的导向精度。
 
       6.翘曲:不锈钢锻件中心线和分模面有弯曲偏差。
 
       产生原因:锻件从模膛中撬起变形,锻件切边变形。
 
       预防措施:切边模须保持与终锻模膛配套协调,间隙合理,修复终锻模膛,应使脱模正常。
 

轴锻件

 

       7.残留飞边:切边后锻件分模面处有残余毛刺。
 
       产生原因:切边模与终锻模膛形状、尺寸不相符,切边凹模磨损或锻件切边末放正。
 
       预防措施:切边模的加工制造与终锻模应一致,有合适间隙及时修理凹模刃口,保持锋利注意操作方法,锻件在凹模放置正确。
 
       8.锻造折纹(或折叠):锻件局部有折纹(折叠)。
 
       产生原因:制坯模膛设计不当,操作欠佳,制坯时锤击轻重无规律,终锻前的坯料不符要求。
 
       预防措施:正确设计技长、滚压、弯曲和预锻等模膛,避免终锻时金属在模膛内产生对流或折纹。制坯操作得当,避免坯料发生过分弯曲,并使坯料符合要求的体积、断面尺寸和轮廓形状,达到终锻时金属充满模膛流动情况,避免在锻件上形成折纹等缺陷。
 
       9.压伤:不锈钢锻件局部被压损伤。
 
       产生原因:坯料未放正或锤击中跳出模膛连击压环,设备有毛病,操作中单击时发生连击现象。
 
       预防措施:注意操作,并要求与设备动作合拍,调整修复设备,使其处于良好的工作状态,避免控制不灵。
 
       10.酸洗过度:酸洗过度的不锈钢锻件,表面呈麻点状。
 
       产生原因:酸洗液浓度超过配制不合理,酸洗时间过长。
 
       预防措施:严格控制酸洗液浓度,制订正确工艺规程,按时取出锻件。
 

我们只做好锻件 不锈钢锻件www.yxsuu.com

山西永鑫生锻造厂

文章原创如需转载请注明永鑫生锻造厂提供!

产品中心

0350-6066666

周一至周日 08:30~19:00

锻件_不锈钢锻件_环形锻件_齿轮锻件 - 山西永鑫生锻件厂