不锈钢锻件热处理种类

2018-08-22 17:25:03 admin

       不锈钢锻件热处理种类很多,对于中小不锈钢锻件热处理,根据热处理目的可分为两大类。

       一、预备热处理,为后续锻件金属切削加工和后续热处理作准备
 
       对于渗碳钢、轴承钢锻件,热处理主要目的是为了能给锻件金属切削加工提供最佳切削性能,降低硬度、细化晶粒,改善不合理组织,也为后续热处理做好组织准备。同时,部分零件也有作为最终热处理的,获得所需要的力学性能,一般采用正火、等温正火和退火。
 
       对于汽车齿轮渗碳钢锻件,例如20CrMnTiH材料的齿轮锻件,在锻造成形空冷至室温后,通常均需要进行再加热,进行一次正火,使硬度下降,均匀组织,以改善切削加工性能和减小渗碳处理过程中产生的变形。
 

齿轮锻件

 
       但是由于正火时的冷却组织转变是在连续冷却过程中,即不在一个温度范围内进行,因此所得的组织不均匀。尤其当锻件截面尺寸和冷却条件不同时,更增加组织不均匀性。组织不均匀必将带来硬度不均匀而使切削加工性能变坏,还使渗碳处理后的变形增加。为克服正火的这些缺点,一般均采用等温正火取代正火。即将已冷却至室温锻件里新加热到较渗碳温度略商的温度(900℃~950℃以上),保温一定时间后以30℃/min~42℃/min的冷却速度冷至600℃~650℃,保温一定时间,待奥氏体完成珠光体转变,得到铁素体和珠光体组织后自炉中取出空冷至室温,采用等温正火可以获得均勻的组织,硬度波动小,且可通过调整加热温度、等温温度,调整等温正火后的锻件硬度。
 
       二、最终热处理,使零件获得所需要的金相组织和力学性能,直接使用
 
       对于中碳钢和中碳合金钢锻件,热处理目的是为了提高产品的力学性能,切削加工后,多数不再进行热处理,直接使用。热处理保证达到产品规定的力学性能要求,即具有一定的强度、硬度,又有较好的塑性和韧性,并能具有适中的硬度,易于切削加工。如发动机曲轴、连杆等一般采用调质热处埋(淬火加高温回火)。
 
       但是对于金相组织和力学性能要求高的调质锻件,在不锈钢锻件最终热处埋(调质)之前,还须进行一次退火或正火,以均匀组织、细化晶粒,并改善切削加工性,然后进行调质热处理。
 

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