生产不锈钢锻件时产生的缺陷应该如何应对呢?

2018-11-14 17:02:13 admin

       产生夹杂物与有害微量元素

       常见的内生夹杂物主要有硫化物、硅酸盐、氧化物等。它们在钢中的数量和组成与钢的成分、冶炼质量、浇注过程以及脱氧方法有关。熔点高的内生夹杂,凝固先于基体金属,结晶不受阻碍,呈现为有规则的棱角外形;熔点较低的内生夹杂,由于受已凝固金属的限制,形态多为球或条状、枝晶状沿晶界分布。硫化物与塑性较好的硅酸盐组元,当钢锭经锻压变形时,沿主变形方向延伸,呈条带状。
 
       应对方法:1.钢液真空处理,炉外精炼,控制钢液质量;清洁浇注,防止外来夹杂污染与异金属进人;合理锻造变形,改善夹杂分布。
 
       产生气泡
 
       钢中气体由炉料、炉气、空气进人,当冶炼时脱氧不良,沸腾排气不充分,则钢液中气体含量过多,凝固过程中,随温度降低,气体溶解度下降而由钢液中析出,形成内部气泡。当钢锭模壁潮湿、锈蚀、涂料中含有水分或挥发性物质,在注人高温钢水时产生气体向钢锭表层渗透,形成皮下气泡。
 
       应对方法:1.充分烘烤炉料与浇注系统;2.冶炼时充分脱气,并采用保护浇注工艺;3.高温扩散、锻压焊合孔洞缺陷;4.及时烧剥表面裂纹。
 

锻件 

 
       产生过热、过烧与温度不均
 
       加热温度过高或高温停留时间过长时易引起过热、过烧。过热使材料的塑性与冲击韧性显著降低。过烧时材料的晶界剧烈氧化或者熔化,完全失去变形能力。
 
       当加热温度分布严重不均匀,表现为锻坯内外、正反面、沿长度温差过大,在锻造时引起不均变形,偏心锻造等缺陷,亦称欠热。
 
       应对方法:1.严格执行正确的加热规范;2.注意装炉方式,防止局部加热;3.调准测温仪表,精心加热操作,控制炉温、炉气流动,防止不均匀加热。
 
       造成组织性能不均匀
 
       不锈钢锻件因其尺寸大,工序多,周期长,工艺过程中不均匀,不稳定因素多,所以常常造成组织性能严重不均匀,以致在力学性能试验,金相组织检查和无损探伤时不能通过。由于钢锭中化学成分偏析,夹杂物聚集,各种孔隙性缺陷的影响;加热时温度变化缓慢,分布不均,内应力大,缺陷较多;高温长时间锻造,局部受力局部变形,塑流状况、压实程度、变形分布差别较大;冷却时扩散过程缓慢,组织转变复杂,附加应力大。以上诸因素都可能导致组织性能严重不均匀,质量不合格。
 
       应对方法:1.采用先进的冶铸技术,提高钢锭的冶金质量;2.采用控制锻造,控制冷却技术,优化工艺过程,提高大不锈钢锻件生产的技术经济水平。

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