锻造不锈钢锻件的过程

2018-12-05 16:13:31 admin

今天带大家了解一下锻造不锈钢锻件的过程。一般分为下料、毛坯加热、润滑、模锻、切边、切边、锻后冷却、表面清理、打炉批号标记和模具设计特点。

下料：一般直径大于40mm棒材用圆盘锯切割下料，直径较小时可采用砂轮切割机。下料精度及表面粗糙度要求较高时，可用车床下料。

毛坯加热：不锈钢导热系数低于普通结构钢，要求加热速度低和保温时间长。可采用电炉或火焰炉。目前生产中考虑成本，多采用火焰炉，炉气气氛应保持中性或微氧化性。一般的，对于直径大于100mm的毛坯，均应采用两段式加热制度；在加热和均热保温阶段，保持较高炉温（始锻温度上限），快速加热到始锻温度。

润滑：过去不锈钢模锻的润滑和碳钢一样仅进行模具润滑。实际上，不锈钢模锻时的理想润滑方法应该与高温合金和钛合金一样；除对模具进行润滑外，还应该用玻璃润滑剂对毛坯进行润滑。

模锻：不锈钢模锻时应注意以下环节：锻前应将模具预热至150~200摄氏度，也可预热到300℃；锻造过程中（几乎每一道工步结束时）都要主要及时清理氧化皮及缺陷；一火不能锻成时，预锻之后仍需清理氧化皮；不锈钢粘性大，每次不锈钢锻件锻造锤击前，模具都必须润滑，并将润滑剂涂抹均匀，以免产生表面缺陷。