锻造不锈钢锻件的过程

2018-12-05 16:13:31 admin

       今天带大家了解一下锻造不锈钢锻件的过程。一般分为下料、毛坯加热、润滑、模锻、切边、切边、锻后冷却、表面清理、打炉批号标记和模具设计特点。

       下料:一般直径大于40mm棒材用圆盘锯切割下料,直径较小时可采用砂轮切割机。下料精度及表面粗糙度要求较高时,可用车床下料。
 
       毛坯加热:不锈钢导热系数低于普通结构钢,要求加热速度低和保温时间长。可采用电炉或火焰炉。目前生产中考虑成本,多采用火焰炉,炉气气氛应保持中性或微氧化性。一般的,对于直径大于100mm的毛坯,均应采用两段式加热制度;在加热和均热保温阶段,保持较高炉温(始锻温度上限),快速加热到始锻温度。
 
       润滑:过去不锈钢模锻的润滑和碳钢一样仅进行模具润滑。实际上,不锈钢模锻时的理想润滑方法应该与高温合金和钛合金一样;除对模具进行润滑外,还应该用玻璃润滑剂对毛坯进行润滑。
 
       模锻:不锈钢模锻时应注意以下环节:锻前应将模具预热至150~200摄氏度,也可预热到300℃;锻造过程中(几乎每一道工步结束时)都要主要及时清理氧化皮及缺陷;一火不能锻成时,预锻之后仍需清理氧化皮;不锈钢粘性大,每次不锈钢锻件锻造锤击前,模具都必须润滑,并将润滑剂涂抹均匀,以免产生表面缺陷。
 

锻件

 

       切边:不锈钢一般采用热切边,所需切边力较小,产生裂纹、毛刺等缺陷的可能性小。热切边温度不低于800℃,冷锻件切边时必须预热到900~950℃。
 
       锻后冷却:马氏体钢、马氏体铁素体钢冷却方法:应采用缓冷,200℃炉膛中或石棉保温箱中,或转入600℃炉中保温并随炉冷却。在北方寒冷的动机,最好炉冷或锻后立即退火,以防止开裂;铁素体不锈钢:快速空冷;奥氏体不锈钢:空冷后需加热到780~850℃进行再结晶退火,消除内应力。
 
       表面清理:不锈钢加热时同样会产生氧化皮,不厚但很坚硬,易使模具和刃具磨损。在制坯和终锻之间,机加工之前,都应清楚氧化皮。清理方法:酸洗和喷砂。锻件先经酸洗再进行喷砂,效果最佳。或进行滚筒打磨及手工打磨等通用的机械方法。
 
       打炉批号标记:许多不锈钢锻件为重要件或关键件,要求记录每个零件的制造历史。存档待查。因此每道工序需要打炉批号标记,一旦“混料”,就要作报废处理。
 
       模具设计特点:不锈钢锻件及其模具设计与钢和特种合金模锻件大同小异。在两者之间,不锈钢模锻件和模具设计更接近高温合金模锻件。
 

 


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